一种铝质平板热管的自动除气封装设备

专利摘要:
本实用新型公开了一种铝质平板热管的自动除气封装设备，包括底座，所述底座顶面两侧固接两个支架，两个所述支架顶端固接封装组件，所述支架内侧开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接放置台，所述放置台顶面固接固定夹持板，所述放置台顶面开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部固接活动夹持板，所述固定夹持板及活动夹持板内侧面固接电热板；所述第一滑槽内转动连接蜗杆，所述滑块内固接蜗轮，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述蜗杆一端穿过放置台侧壁并固接调节旋钮。本实用新型将除气和封口同时进行，操作简便，避免了平板热管在除气完成后进行封口的过程中产生二次污染的情况，提高了生产效率及产品生产质量。
公开号:CN214333474U
申请号:CN202022984549.2U
申请日:2020-12-10
公开日:2021-10-01
发明作者:陶素连；陈嘉浩；梁俊颖；江泽浩；袁春燕；郑佳玲
申请人:Guangdong Polytechnic Of Water Resources And Electric Engineering；
IPC主号:F28D15-02

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及热管的生产设备技术领域，具体为一种铝质平板热管的自动除气封装设备。
[n0002] 平板热管是指一种平板形状的热管，属于热管的一种类型，并且平板热管比一般热管具有更加突出的优点，其形状非常有利于对集中热源进行热扩散。平板热管由于质量轻、良好的启动性和均温性的优势,而成为目前电子元件散热方面的热点研究,在国外已经得到应用。
[n0003] 电子行业发展迅速，芯片散热问题日益受到重视，利用高导热率、高可靠性、热响应快、无需额外电力驱动的微热管散热器，能很好地解决电子产品的发热量大的问题，目前平面热管为主要使用的热管散热器，制造热管的生产技术中，热管在密封前，需要经过工质灌注和抽真空的步骤，但是，密封的热管内部存在不凝气体，使得热管内的真空度未达到最佳值，大大降低热管性能，因此，在生产热管的后阶段，需要增加对热管内部除气的工艺。对热管内部除气的工艺主要是通过对已密封的热管半成品进行加热，使热管半成品内部的液态工质蒸发为气态工质，不断上升的气态工质能将热管半成品内的不凝气体推动并积聚到热管半成品的上端集气段，再将热管半成品的上端集气段剪断并密封管口即可。目前的热管除气需要先用加热装置进行除气剪断，之后在使用封装装置进行焊接封口，这种方式以下缺陷：
[n0004] 热管在除气装置完成除气剪断后移至封口装置处过程中容易受到二次污染，导致生产出产品良品率降低，产生经济损失。
[n0005] 为此我们提出一种铝质平板热管的自动除气封装设备用于解决上述问题。
[n0006] 本实用新型的目的在于提供一种铝质平板热管的自动除气封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[n0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝质平板热管的自动除气封装设备，包括底座，所述底座顶面两侧固接两个支架，两个所述支架顶端固接封装组件，所述支架内侧开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接放置台，所述放置台顶面固接固定夹持板，所述放置台顶面开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部固接活动夹持板，所述固定夹持板及活动夹持板内侧面固接电热板；所述第一滑槽内转动连接蜗杆，所述滑块内固接蜗轮，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述蜗杆一端穿过放置台侧壁并固接调节旋钮。
[n0008] 优选的，所述封装组件包括外壳，所述外壳内一侧从下至上依次固接密封气缸、焊接气缸及剪切气缸，所述密封气缸活动端固接密封头，所述焊接气缸活动端固接主焊接电极，所述剪切气缸活动端固接剪切刀头，所述外壳内另一侧面位于主焊接电极同一高度位置固接从焊接电极，所述外壳底部开设通孔。
[n0009] 优选的，所述通孔开口面积大于平板热管横截面积。
[n0010] 优选的，所述密封头、主焊接电极及剪切刀头三者紧贴布置。
[n0011] 优选的，所述电热板为直流加热电热板或交流加热电热板。
[n0012] 优选的，所述底座内底面固接气缸，所述气缸顶面为活动面，所述气缸顶面固接固定杆底端，所述固定杆顶端固接放置台底面，所述固定杆活动连接底座顶面侧壁。
[n0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[n0014] 本实用新型将除气和封口同时进行，操作简便，避免了平板热管在除气完成后进行封口的过程中产生二次污染的情况，提高了生产效率及产品生产质量。
[n0015] 图1为本实用新型结构示意图；
[n0016] 图2为本实用新型中底座及支架剖面结构放大示意图；
[n0017] 图3为本实用新型中封装组件放大结构示意图。
[n0018] 图中：1底座、2支架、3封装组件、4放置台、5固定夹持板、6活动夹持板、7电热板、8第一滑槽、9滑块、10蜗轮、11蜗杆、12调节旋钮、13 固定杆、14气缸、15第二滑槽、31外壳、32密封气缸、33焊接气缸、34剪切气缸、35密封头、36主焊接电极、37剪切刀头、38从焊接电极、39通孔。
[n0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝质平板热管的自动除气封装设备，包括底座1，底座1顶面两侧固接两个支架2，两个支架2顶端固接封装组件3，支架2内侧开设第二滑槽15，第二滑槽15内滑动连接放置台4，放置台4顶面固接固定夹持板5，放置台4顶面开设第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接滑块9，滑块9顶部固接活动夹持板6，固定夹持板5及活动夹持板6内侧面固接电热板7；第一滑槽8内转动连接蜗杆11，滑块9 内固接蜗轮10，蜗杆11啮合连接蜗轮10，蜗杆11一端穿过放置台4侧壁并固接调节旋钮12。
[n0021] 如图3所示，封装组件3包括外壳31，外壳31内一侧从下至上依次固接密封气缸32、焊接气缸33及剪切气缸34，密封气缸32活动端固接密封头35，焊接气缸33活动端固接主焊接电极36，剪切气缸34活动端固接剪切刀头37，外壳31内另一侧面位于主焊接电极36同一高度位置固接从焊接电极38，外壳31底部开设通孔39。
[n0022] 如图3所示，通孔39开口面积大于平板热管横截面积。
[n0023] 如图3所示，密封头35、主焊接电极36及剪切刀头37三者紧贴布置。
[n0024] 如图2所示，电热板7为直流加热电热板或交流加热电热板。
[n0025] 如图2所示，底座1内底面固接气缸14，气缸14顶面为活动面，气缸 14顶面固接固定杆13底端，固定杆13顶端固接放置台4底面，固定杆13活动连接底座1顶面侧壁。
[n0026] 工作原理：本实用新型在使用时将待除气的平板热管放入放置台上，并使平板热管集气端向上，之后调整调节旋钮，将平板热管固定在放置台上，此时电热板对平板热管进行加热，使平板热管内部的液态工质蒸发为气态工质，不断上升的气态工质能将平板热管内的不凝气体推动并积聚到平板热管的上端集气段，之后启动气缸，气缸带动放置台向上移动，使平板热管上端集气端进入到封装组件内部，此时密封气缸带动密封头对平板热管进行挤压产生形变密封效果，之后焊机气缸启动，在主焊接电极和从焊接电极的作用下完成焊接，之后剪切气缸带动剪切刀头移动将集气端口剪断，之后取出平板热管即可。本实用新型将除气和封口同时进行，操作简便，避免了平板热管在除气完成后进行封口的过程中产生二次污染的情况，提高了生产效率及产品生产质量。
[n0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求:
Claims (6)
[0001] 1.一种铝质平板热管的自动除气封装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面两侧固接两个支架(2)，两个所述支架(2)顶端固接封装组件(3)，所述支架(2)内侧开设第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内滑动连接放置台(4)，所述放置台(4)顶面固接固定夹持板(5)，所述放置台(4)顶面开设第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内滑动连接滑块(9)，所述滑块(9)顶部固接活动夹持板(6)，所述固定夹持板(5)及活动夹持板(6)内侧面固接电热板(7)；
所述第一滑槽(8)内转动连接蜗杆(11)，所述滑块(9)内固接蜗轮(10)，所述蜗杆(11)啮合连接蜗轮(10)，所述蜗杆(11)一端穿过放置台(4)侧壁并固接调节旋钮(12)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种铝质平板热管的自动除气封装设备，其特征在于：所述封装组件(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)内一侧从下至上依次固接密封气缸(32)、焊接气缸(33)及剪切气缸(34)，所述密封气缸(32)活动端固接密封头(35)，所述焊接气缸(33)活动端固接主焊接电极(36)，所述剪切气缸(34)活动端固接剪切刀头(37)，所述外壳(31)内另一侧面位于主焊接电极(36)同一高度位置固接从焊接电极(38)，所述外壳(31)底部开设通孔(39)。
[0003] 3.根据权利要求2所述的一种铝质平板热管的自动除气封装设备，其特征在于：所述通孔(39)开口面积大于平板热管横截面积。
[0004] 4.根据权利要求2所述的一种铝质平板热管的自动除气封装设备，其特征在于：所述密封头(35)、主焊接电极(36)及剪切刀头(37)三者紧贴布置。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种铝质平板热管的自动除气封装设备，其特征在于：所述电热板(7)为直流加热电热板或交流加热电热板。
[0006] 6.根据权利要求1所述的一种铝质平板热管的自动除气封装设备，其特征在于：所述底座(1)内底面固接气缸(14)，所述气缸(14)顶面为活动面，所述气缸(14)顶面固接固定杆(13)底端，所述固定杆(13)顶端固接放置台(4)底面，所述固定杆(13)活动连接底座(1)顶面侧壁。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022984549.2U|CN214333474U|2020-12-10|2020-12-10|一种铝质平板热管的自动除气封装设备|CN202022984549.2U| CN214333474U|2020-12-10|2020-12-10|一种铝质平板热管的自动除气封装设备|